Известь: характеристика, описание, цена

Если подробно разбираться в этимологии происхождения названия данного материала, то стоит отметить, что это название греческое, его значение “вечно горящий”. Известь относится и к такому материалу, которым человечество уже давно пользуется. Свойства данного материала были обнаружены неожиданно для самих людей, но они быстро нашли сферы, в которых можно использовать данный материал.

В современном мире ответственные работники промышленной сферы произвели на свет новое вещество, называемое гашеной известью. Наиболее важные свойства извести обязаны сопутствовать конкретным рекомендациям.

Известь, которая используется в строительном бизнесе или промышленности строительных материалов, и способы обнаружения особенностей, конкретизируются в документе под названием “известь строительная” ( ГОСТ9179-70).

Для целей строительства качество воздушной извести в целом фиксируется долей активированной извести, такой как CaO и MgO. Чем выше объем элементов  веществе,тем лучше известь.

Известь без добавок выпускается в сортах 1, 2 или 3:

1. Однолетняя кальциевая известь на свежем воздухе без внешних добавок требует более 90% активных оксидов MgO и CaO, а содержание оксидов 2-х марок составляет 80%, 3% -70%.
2. Доломит и известь на основе магнезитов обладает 85%, 75% и 65% этих активных оксидов соответственно.
3. Кальций, доломит, магнезия и другие извести в негашеной извести измельчаются, а компоненты подразделяются на первичные и вторичные. Их достаточное содержание оксида должно составлять 64% для первой категории и 52% для второй категории.

Многие части дерновой негашеной извести согласно утвержденному стандарту не могут быть выше 3%. Для категории 5,5%для категории 2 и 8%для категории 3. В случае доломита и магнезиальной извести она составляет 5%, 8% и 11% соответственно.

Содержание комбинированной воды (ПП) в извести и извести в первый год не должно превышать 5%, во второй год-7%, а в третий год-10%. Доломит и магнезиальная известь имеют в своем составе менее 7%, 10% и 13% PP соответственно.

Без добавления извести первой и второй категории извести образует маслянисто-пластичное известковое вещество, напоминающее тесто. Объем данной смеси и ее способности находиться в пластичной форме находятся в зависимости от числа зерен, которые не исчезают с известью.

Такие частицы содержат хлопья алюмоферрита кальция, нерастворенные частицы CaCO3 и воспламеняющиеся элементы MgO и CaO, которые медленно гасятся.

В воздушной извести кальциевой извести доля не выкупленных зерен не должна превышать 7%. Для сорта 1, 10% для сорта 2 и 3% для сорта 12.

Аналогично доломитовая и магнезиальная известь не превышают 10%, 15% и 20% марок 1, 2 и 3 соответственно для этих компонентов.

Как уже упоминалось, раствор из извести является раствором насыщенного гидроксида кальция, который содержит мелкие частицы нерастворенной жмыховой смеси. Во время испарения воды раствор становится перенасыщенным, и кристаллы осаждаются. В результате объемы затвердевшей массы растут.

В течение этого процесса смесь уплотняется, что может вызвать трещины при конкретных нюансах (например, если раствор затвердевает на твердой основе). Для повышения пластичности смеси используются различные наполнители (песок и др.) или добавляются другие связующие вещества.

Известковое полотно, защищенное от высыхания, сохраняет свою пластичность в течение длительного времени. При этом восстановить пластичность можно только добавлением в тесто воды. На самом деле, гашеная известь не является водонепроницаемым материалом.

Отметим, что длительный период затвердевания (десятилетия) обеспечивает некоторую водостойкость. За это время его плотность также увеличивается. Главным обстоятельством этого процесса является контакт раствора с углекислым газом, который вызывает образование в воде нерастворимых твердых веществ, карбоната кальция. Иными словами, со временем известь вернется к извести, и известь будет получена вновь, но на это могут уйти годы.

Известь, мелкая по своему составу, в основном используется для изготовления бетона и известкового теста. В данном случае излишки не образуются, максимальная реализация каждого ингредиента в момент отверждения, феррита, силикатов, карбоната кальция и мелкоизмельченной извести, в частности, большая часть других способов реализации являются максимально рациональными.

Продукты производственного процесса с использованием негашеной извести для строительства обладают отличными качествами и характеристиками, такими как ударостойкость, повышенная плотность и водонепроницаемость.

Применение извести

1. Эти свойства позволяют использовать известь в изготовлении кирпича из силиката, а также в нормализующих и армирующих растворах, имеющих важность для дорожного строительства.
2. Негашеная известь реализуется в крупных масштабах на птицеводческих и рыбоводных хозяйствах как альтернативный источник обеззараживания в сельском хозяйстве для очистки, очищения вод сточного характера и восстановления плодородия почв.

Частицы гидратированной извести, Ca (OH) 2, имеют большую удельную поверхность и являются гидрофильными. Это улучшает удерживание воды и пластичность ткани. После отстаивания гидратированная смесь имеет в своем составе большую часть частиц твердого характера и соответственно аналогичный объем жидкости. Каждая его частица плотного состава окружена поглощенной водой, которая действует как смазка, обогащающая раствор способностью к пластике. Данная особенность касается и других материалов в составе извести.

Вылейте известковый тестообразный раствор в емкость и храните его около 2 недель, чтобы полностью стереть его. Известь является пригодной для использования там, где размер выступающих частиц не превышает 0,5 мм.